钢丝绳型号（钢丝绳规格参数表）

钢丝绳型号(钢丝绳规格参数表)

一、钢丝绳的种类钢丝绳是将多根直径为0.3 ~ 3 mm的高强度碳素钢丝先捻成股，再将若干股绕绳芯捻成绳。钢丝绳的种类很多，根据缠绕方式的不同可分为左同捻、右同捻、左交叉捻、右交叉捻四种。右交叉捻钢丝绳通常用于起重作业。根据钢丝绳芯材质的不同，分为麻芯、石棉芯、金属芯三种。麻芯钢丝绳常用于起重作业。麻芯浸有润滑油，可以减少钢绞线与钢丝之间的摩擦，防止腐蚀。钢丝绳按股数和钢丝数可分为6×19、6×37和6×61，其中6×19和6×37钢丝绳是起重作业中最常用的。根据钢丝表面处理的不同，分为光面钢丝和镀锅两种。光滑的钢丝通常用于起重作业。根据钢丝绳股的结构分类，可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。接触绳的每层钢丝直径相同，但每层的节距不同，所以钢丝相互交叉形成点接触，工作时接触应力很大，钢丝容易磨损断裂，但制造工艺简单。接触绳股内的钢丝粗细不同，所以细钢丝放在粗钢丝的凹槽内，粗细钢丝线接触。由于钢丝绳接触应力小，钢？？？更长的绳索寿命和更高的灵活性。因为线接触的钢丝绳比较密，所以同样直径的钢丝绳破断拉力更大。股中钢丝直径相同的同捻钢丝绳也是线接触钢丝绳。接触绳的内股钢丝形状特殊，采用特殊截面的钢丝，钢丝为面接触。其优点是外观光滑，耐腐蚀性和耐磨性好，侧向力大。但价格昂贵，只能在特殊场合使用。二。钢丝绳规格GB/T8918-1996《钢丝绳》中的6×19和6×37钢丝绳一般可用于提升。其规格参见表1和表2。

表1钢丝绳的断裂张力

表2钢丝绳的断裂张力

三。钢丝绳的标记目前起重机使用的钢丝绳主要是普通结构钢丝绳，有6×19绳和6×37绳。根据国家标准《圆形钢丝绳》(GB1102-74)，钢丝绳的标记方法如下:

如钢丝绳为6×37-15.0-170-I，一根镀铠装，一根正交缠GB1102-74。这意味着圆股钢丝绳由6股绞合而成，各股的结构形式为点接触。每股有37根钢丝，纤维绳芯，钢丝绳直径为15 . 0mm，由I组镀锅钢丝制成，公称抗拉强度为1700MPa，钢丝绳的捻制方向为右正交。四。钢丝绳的选择相同直径的钢丝绳公称抗拉强度越低，每根绳中钢丝越多，钢丝直径越细，绳的柔韧性越好，但钢丝绳容易磨损。相反，每股钢丝的直径越粗，钢丝的柔韧性和耐磨性越差。因此，不同类型的钢丝绳有不同的应用范围。根据吊装作业的实际需要，一般情况下，钢丝绳的选用可考虑以下原则:(1)6×19钢丝绳用作缆风绳、拉索和吊装索具，一般用在弯曲载荷较小或磨损较大的地方。(2)6×37钢丝绳用于捆绑各种物件、设备，穿入滑轮组，制作吊装索具。适用于绳索弯曲的情况。(3)6×61钢丝绳用于捆绑各种物体。绳子？？刚性较小，容易弯曲，用于接收？？？不是一个大地方。同向捻制的钢丝绳表面光滑柔软，抗弯曲疲劳性能好，经久耐用。它的缺点是绳头断裂处的绳股容易松脱，吊重物时容易旋转卷曲扭结。因此，在吊装时不应单独使用。缠绕钢丝绳是起重作业中常用的钢丝绳。五、钢丝绳应力的计算某一规格的钢丝绳所允许的最大拉力是有一定限度的。如果超过这个极限，钢丝绳就会被破坏或折断，所以需要计算工作中钢丝绳的应力。(1)钢丝绳的破断拉力钢丝绳的破断拉力可由表1和表2查得。考虑到钢丝绳的捻度使每根钢丝受力不均，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP =ψσSi

式中sp –钢丝绳的破断拉力，kN；σ ——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力之和，kN；ψ——钢丝绳捻制不均匀折减系数，6×19钢丝绳ψ= 0.85；对于6×37的绳索，ψ= 0.82；ψ = 0.80，适用于6×61的绳索。但是在工作现场，一般缺少图表数据，不需要精确计算。此时可以用下面的公式(仅供数据估算，非标准公式)估算钢丝绳的破断拉力:其中SP为钢丝绳的破断拉力，n；D——钢丝绳直径，mm(二)钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，钢丝绳的允许张力只是其破断张力的一个分数。断裂张力与容许张力之比就是安全系数。下表列出了不同用途钢丝绳的安全系数。表中是钢丝绳的安全系数。

(3)钢丝绳的许用扭矩P = SP/K，其中P-钢丝绳的许用拉力，n；SP——钢丝绳的破断拉力，n；K ——钢丝绳的安全系数。举例:6×37-26钢丝绳用作捆绑绳时，允许拉力是多少？解:SP = 500 D2 = 500×262 = 338000(n)当它用作捆绑绳时，取K=10，则P = SP/K = 338000/10 = 33800(n)。6.钢丝绳的报废标准，当使用到一定程度损坏时，必须按规定报废。报废标准如下钢丝绳断丝数少，但断丝数增长较快时应报废。②当钢丝绳的磨损或腐蚀达到或超过原钢丝直径的40%时，应报废。40%以内的应根据表2.5降级。当整条钢丝绳外表面腐蚀形成的凹坑达到肉眼容易看到的程度时，就应该报废。表为钢丝绳报废断丝数。

表是缩减系数。

(3)钢丝绳因着火或局部电弧应报废。④钢丝绳压扁变形、挤股或挤丝、笼状变形、绳径局部增大、扭结或弯曲时应报废。⑤钢丝绳芯损坏，绳径明显减小(达7%)时，应报废。⑥吊运炽热金属或危险品钢丝绳时，报废断丝数量应为一般起重机钢丝绳的一半，包括减少钢丝绳表面磨损或腐蚀。七。钢丝绳的使用、维护和保养①钢丝绳应正确放卷。在展开钢丝绳时，要避免钢丝绳扭结，强度会降低从而造成损伤。切断时，钢丝绳应扎紧，防止松脱。②钢丝绳不得超载或在冲击载荷下工作，工作速度应平稳。③捆绑或起吊物体时，钢丝绳应避免与物体的锐边直接接触，接触点应垫上木块、麻布或其他垫料。④禁止钢丝绳与电线接触，以免损坏或触电。接近高温物体时，应采取隔热措施。⑤钢丝绳在使用中应避免扭结。一旦扭结，应立即拉直。在使用中，尽量减少弯曲次数，尽量避免反向弯曲。⑥钢丝绳与卷筒或滑轮匹配时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳大16倍。不要越过损坏的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳索从滑轮中脱出，造成事故。⑦钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽直径应比钢丝绳直径大1 ~ 2.5毫米。滑轮槽直径过大，绳索容易被压坏；如果太小，绳子很容易磨损。⑧应防止钢丝绳磨损、腐蚀或因其他物理和化学条件引起的性能下降。应采取措施防止高温损坏提升熔融金属和热金属的钢丝绳。⑨使用前，根据用途选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负载能力和损坏情况；使用后及时维护和正确存放。八、钢丝绳的安全检验可分为日常检验、定期检验和专项检验，日常检验是自检；定期检查根据设备形式、利用率、环境和上次检查的结果，可确定月检或年检。钢丝绳的检验内容和要求见下表。具体检查方法如下:(1)统计一个捻距内的断丝数，包括外部断丝和内部断丝。即使同一根钢丝上有两根断丝，也要按照两根断丝的数量进行统计。如果钢丝的断裂部分超过了其自身的半径，则应按断丝处理。①检查时应注意断丝位置(如离末端多远)和断丝浓度，以确定处理方法。②注意断丝的位置和形状，即断丝是发生在股的凸出部分还是在谷中。根据断丝的形状可以判断断丝的原因。表中是钢丝绳的检查位置。

(2)磨损检查主要是磨损状态和直径的测量。磨损状态有两种:一种是同心磨损，一种是偏心磨损。钢丝绳偏磨大多发生在绳运动不大，吊索较重，张力变化较大的情况下。比如电磁吸盘起重机的吊绳就容易出现这种磨损。偏心磨损和同心磨损也会降低钢丝绳的强度。(3)腐蚀腐蚀包括外部腐蚀和内部腐蚀。内外腐蚀检查:目视检查钢丝绳锈蚀、点蚀和钢丝松弛。腐蚀不容易测试。内部腐蚀不容易检查。如果是细直径(≤20mm)的钢丝绳，可以用手弯曲检查；如果直径较大，可以将钢丝绳插入光纤内部检查。检查后，钢丝绳应恢复原状，注意不要损坏绳芯，并涂上润滑脂。(4)变形:目视检查打结、波浪状、扁平等。钢丝绳的长度。钢丝绳不应打结，不应有大的波浪变形。(5)电弧和火的影响。目测钢丝绳应无回火包和焊接损伤。焊接损伤应作为断丝处理。(6)钢丝绳的润滑检查钢丝绳应处于良好的润滑状态。据测试，一根润滑良好的钢丝绳在一个捻距内有10%的断丝，疲劳试验和反复弯曲次数可达48500次，而相同规格的钢丝绳不润滑的次数只有22500次，可见润滑的重要性。