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如图1所示，手机底壳最大外形尺寸为97.50 mm x 43.85mm x10.10 mm，塑件平均厚度为1.00 mm，塑件材料为ABS+PC，收缩率为1.006，塑件质量为7.16g，塑件的技术要求是不得有尖峰、注塑不满、流痕、气孔、翘曲、银线、冷料、喷线等缺陷。

图1手机底壳产品图

手机外壳由上壳和下壳组成。上下壳组装后，要求结合面光滑无划痕，外观美观。手机外壳是塑料件，要求很高，对模具的要求也很高。手机外壳塑料部分采用ABS+PC。上一期文章已经分析了面壳模具的设计要点，本期继续分析介绍底壳模具的设计要点。

手机外壳模具属于精密模具，模腔1排1，模架是标准模架CI2330。模架的左右两侧分别设有斜坡定位块，便于精密合模和抵抗注塑时的侧向力。模具注胶方式为点浇口、点注胶，使用单个热喷嘴注胶，注胶位置在塑件顶部。

手机壳分为面壳和底壳，组装时通常是紧密配合的。因此，手机外壳模具设计制造的重点是侧向抽芯机构的设计和斜顶的设计。通常情况下，手机壳模具斜顶的截面尺寸较小，因此，制作斜顶时应注意:

(1)用好的钢材制作，钢材需要有很高的韧性和耐磨性。

(2)线切割精度要求高，采用中速或慢速线切割。

(3)斜顶的非胶位部分应有油槽。离油箱涂胶位置10mm以上。

(4)对于长时间生产的长寿命模具，斜顶面需要进行氮化、PVD处理和DLC处理。DLC膜不仅具有优异的耐磨性，而且具有极低的摩擦系数，一般低于0.2，是一种优异的表面抗磨改性膜。

(5)通关。手机模具的小斜顶和后模芯之间要有较大的间隙，才能有较长的寿命。俗话说，斜顶要松一点。

(6)斜顶在B板背面设有导向块，用导向块导向，避免损坏。导向块见模具设计图2中的第5和第33部分。

塑件的结构是扁壳，周围有三个地方需要设计侧向抽芯，其中一个是前模滑块。对于热流道或热喷嘴模具，由于固定模板是固定的，没有模板可以分离，所以前模的抽芯设计比较困难。在这套模具中，设计了油缸抽芯的前模滑块21。如果油缸前模滑块抽芯面积小，滑块侧向力不大，可以直接使用油缸，不需要楔锁。这套模具就是这样，直接用油缸抽芯。两个外滑块是可移动的模具滑块，由倾斜的导柱驱动。

前后模均采用环形直通输水设计，有效保证了注塑成型的正常进行。前模周围的水是热油，热喷嘴周围的水是冷水，后模周围的水是冷水。一组热油通过前模主要是为了提高注塑时的表面温度，改善塑件的外观质量。

除了塑料件的倾斜顶出，还设计了顶针。

图2手机底壳模具图