pmc工作职责（阐述一下PMC这份工作）

pmc的职责(解释PMC的这项工作)

PMC是企业的重要职能部门之一，具有边缘性、综合性、灵活性和主导性的特点。它是企业运营的窗口和门户，可以展示各方面的合作状态，理顺工作界面，协调生产平衡，协调客户管理关系。

01

对企业利润的思考

改革开放以来，中国制造业实现了快速增长。其驱动力来自两个方面，一是国内需求旺盛，二是国际产业转移。

1.1制造业盈利能力

注:利润池是指产业价值链中各个环节所产生的利润总和。运用利润池分析法的目的是研究行业总利润在价值链各节点的分布情况，为企业战略决策提供依据。

1.2制造业面临的困难

1.3制造业的两大支柱流程

02

PMC定义

PMC:生产材料控制，生产计划和材料控制。

2.1的定义

PMC是企业的重要职能部门之一，具有边缘性、综合性、灵活性和主导性的特点。

它是企业运营的窗口和门户，可以展示各方面的合作状态，理顺工作界面，协调生产平衡，协调客户管理关系。一般存在于各类外资企业中。

PMC对外代表企业:内容包括形象、思维、处事方式、习惯、举止、文化氛围、速度、效率、信用；

代表内部客户:内容包括监督、跟进、要求、意见、投诉、满意度和忠诚度。

PMC处于这些事务的关键位置，未来它是向开放还是向封闭的方向发展，对企业的成长起着决定性的作用。

2.2的构成

边肖注意到:

PC:生产控制或生产控制(台湾和日本公司俗称生产管理)。主要功能是生产计划和生产进度控制。

MC:物料控制(俗称物料控制)，主要功能是物料计划、领料、物料调度、物料不良控制(物料控制和正常进出物料控制)。

2.3 PMC存在的意义

早期的制造业，供应、生产、分配的职能被分配到不同的职能部门，向不同的对象(上级)汇报，通常只关注部门的结果。

让一个部门负责管理从供应商到生产再到客户的物流，这在80年代还是个概念。

所有采用这种形式的企业都希望降低物流的整体成本，提供更好的客户服务。

通常，这个功能的名字叫做物料管理。

在日本和韩国，台资企业的名称略有不同，但其共同的作用是保证在交货过程中能在合适的时间有效地为客户提供合适的物料。

03

PMC函数

可以概括为四个方面:一个工作前提；两个工作要求；三种工作方法；四中心意识。

3.1工作前提

通过公司资源的灵活应用，满足客户的服务需求。

1.最大化利用公司资源。

2.最大程度满足客户需求。

最大化客户需求:有能力，永远只比同行强。

3.2两项工作要求

3.3三种工作方法

PMC的作用主要是控制产品实现过程，常用的手段包括以下三点:

3.4四个中心意识

04

PMC是做什么的？

4.1设置流程

制定一个企业的运作流程，就是企业的业务的路线、顺序、环节。流程由一组相关的流程组成。

这个过程的输出往往是另一个过程的输入，它们共同构成一个过程。

两点之间最短的距离是直线，但从管理的角度来看应该是障碍最少的曲线。

建立流程的目的是让企业找到这条曲线，并将其文档化、格式化、标准化，然后投入生产应用。

业务流程有很多种，按层次可分为三类:业务操作流程、部门工作流程、事务开发流程；

按性质也可分为工作业务流程、产品生产流程、管理流程三大类。

4.1.1企业运营流程框架

4.1.2企业的PMC运作流程

4.2建立组织结构

制造业的组织结构是指一个组织的整体结构。

在企业管理要求、管控定位、管理模式、业务特点等诸多因素的影响下，它是企业内部组织资源、构建流程、开展业务、实施管理的基本要素。

PMC的组织结构是PMC流程运作、部门设置和职能规划的基础。

4.3赋予职能和责任

4.4程序文件的编制

程序经授权和批准后，应在规定的范围内格式化、发放和使用，并实施受控管理。具体内容包括:

1.目的:解释制定和使用本文件的意图；

2.范围:定义适用的地方；

3.关联文件:解释与该文件关联的其他文件；

4.术语解释:对本文件中含义抽象、内容生僻的词语进行解释，以便读者准确理解文件含义；

5.权责:在程序文件中明确主要部门或人员的权利和责任；

6.操作流程:这是中心部分，需要根据流程说明各个环节的实施方式、责任人、主要方法和要求；

7.支持表格:列出与文件相关的各种表格，重点是本程序文件所拥有的表格，并实施受控控制。

编译程序文档

责任人为PMC主管，部门经理负责审核，由体系管理者代表批准。

4.5明确的测量标准

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PC工作方法

5.1好习惯带来好结果

5.2建立业务跟进

5.3控制业务流程

5.4跨部门工作

当一项工作需要经过多个环节，经历多人的手，负责这项工作的人的主导意识就会显得尤为重要。

我们需要站在庐山之外看清自己的真面目，不被现状牵着鼻子走。

5.5工作的三个要素

5.6工作的三个原则

5.7处理工作中的不良现象

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计划控制

6.1生产计划的分类

6.2销售订单类别

6.3了解销售订单处理流程

6.4主要订单审查

6.5规划中需要考虑的因素

能力和责任

质量和交货日期

6.5.3生产准备是否到位？

6.6如何控制生产进度

6.7实施生产动态监督。

6.8票据插入的本质是决策。

在正常的生产过程中，如果突然接到客户的紧急订单，如果不插入订单，客户是不会接受的。

如果插入订单，会打乱生产计划，搞糟局面，甚至影响其他客户的订单。那么，你到底要不要插入订单？

紧急订单可以帮助客户，赢得更多订单。

07

材料控制

7.1材料控制-从BOM开始

注:物料清单(BOM)采用计算机辅助企业生产管理。

首先，要使计算机能够读出企业所涉及的产品构成和所有资料，为了便于计算机识别，需要将图表所表达的产品结构转换成一定的数据格式。

这种以数据格式描述产品结构的文档就是物料清单，即BOM。

它是定义产品结构的技术文档。因此也叫产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，它可能被称为“公式”、“元素列表”或其他名称。

7.2物料清单的分类

7.3不同的BOM应用场景

BOM既是技术文件，也是管理文件，是部门之间的纽带。

7.4制定物料需求计划。

这些计划不同于生产计划，虽然它们是相互联系、相互促进、相互配合的。

7.5材料库存管理

安全库存:为防止随机因素造成的短缺而设置的安全库存。(安全的前提是不会出现停工待料的事故)。

最低库存:是订货周期内需求和安全库存之和，为满足日常生产消耗而设定的最低库存。

最小值的概念是一个相对的术语。在某些情况下，它还涉及到安全库存。

有效库存:是为满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低库存和预计的弹性库存之和。

库存可用性是为了满足客户需求的临时变化而做出的反应。实践证明非常有效。

由于经常发生变化，有必要将变化因素纳入正常的管理渠道。

7.6注意订购点和数量。

7.7抓住关键少数——ABC管理法

ABC库存管理方法的精髓是:

——抓住关键少数，控制次要多数。

材料按其价值或百分比分类，计算方法如下:

材料价值=年需求量×单价

价值百分比=单位价值÷总价值

品种百分比=品种数÷品种总数。

物料分类的范围可以是所有物料，也可以是部分物料，可以根据实际需要选择。

材料的分类可以是单件材料，也可以是组件材料。关键是看材料的性质，供应的方式，实际操作的方便程度。

7.8材料的分类管理

分类方法

根据企业的状态，从不同角度考虑物料的分类，然后进行管理。建议不要用其他类别。

其他的就是不能分类，不能分类就是管不了，管不了就是失控。

材料类别

外包材料

集团内部的协助也是外包管理，和外包是一致的。

7.9材料的仓库管理

接收管理

按照工艺方法是:

1.预收款并通知IQC检查；

计费方式:打开饲料清单，发送到IQC；；

网络方式:将接收到的数据输入系统。

2.待检区域:专门放置待检物料的区域；

3.规定时间内处理:合格区域(三套)摆放；不合格区域的封锁(隔离)和通知处理；待定处理

不合格材料包括以下几种:

1.IQC判定的整批不合格材料；

2.生产部门在生产作业中从整批合格物料中剔除的不良品；

3.生产部门在生产操作中损坏的材料。

不合格材料的管理方法:

①标识:标识不合格物料和不合格品放置的区域，应易于识别。

②隔离:对不合格品应采取一定的措施，如不同的包装和特殊区域放置，以防止混淆、误用和误用。

③封锁:一些危害严重的物资要上锁，规定只有授权的人才能打开，防止不良后果。

④处置:所有已识别的不良品应尽快(一般不超过3个工作日)处置，避免占用库存或影响工作。

待治区:待治区是动态的，所有放在这里的物品都有明显的时效性和明确的责任；

不合格区:放置不良品的区域，是静态的，功能明确的地方。

待处理区和不合格安置区是两个功能完全不同的区域，不能混淆，也不能替代。没有区别，效果完全不一样。

问题管理

发放物料的过程包括物料制造前从仓库到生产车间的所有环节，包括:

(1)配料人员根据生产计划和BOM提前配备好材料；

(2)搬运人员在规定时间内将准备好的物料运送到生产部；

(3)对于配料以外的情况，生产部人员根据领料单在仓库领料；

④按照先进先出的原则从仓库搬运物料；

⑤办理必要的交接手续；

⑥更新账册和网络数据；

⑦退回不良品；

⑧不合格品的处理；管理有效商品的损耗等。

仓库管理员除了管理仓库中的物料，还要负责数据的有效性和信息交换的及时性，以保证数据的有效性和物料的及时送达。

按时发放物资是物资管理人员最基本最重要的职责，但不是为了按时发放物资，所以不需要规则。

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PMC案例零件表单流程

8.1订单汇总-计划面

8.2主生产计划-计划面

8.3材料需求表-规划表面

8.4采购到货计划-计划面

8.5采购跟进表-控制面

8.6库存数据表-材料表面

8.7库存数据分析表-物料面

8.8生产作业流程图-流程图

8.9PMC流程图-流动表面

8.10仓库总流程图-流程图

8.11每一次的结束都是一个新的起点。

专注于一个明确的任务，让他很容易看到努力和目标实现的关系。

标签

PMC以生产计划和物料控制为基础，充分体现IE意识，就像课本上学到的:问题和改进意识、成本和效益意识、结果和保证意识等。

这是一个框架结构，但主要因素是人。充分考虑成本，努力优化生产、计划和控制等。，真正做到了PMC这个角色。(完)