1吨熔喷布能生产多少个口罩（一吨无纺布能生产多少一次性口罩）

一吨熔喷布可以生产多少个口罩(一吨无纺布可以生产多少个一次性口罩)？

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要问现在最难买的东西是什么，那一定是口罩。为什么日产能和产量都过亿了，却还是“一盖难求”？

作为全球最大的口罩生产国和出口国，中国口罩年产量占全球的50%。有人说，很难想象拥有世界上最完整工业体系的中国，会在一个小小的面具上犯了错误。

追根溯源，主要是因为生产口罩的关键材料熔喷布极度匮乏。

(文薇记者李悟)

阶段性不平衡

“防诈骗！防疫期间，中石化熔喷布供应口罩厂！”3月5日，中国石化公司官方微博发布了这样一条消息。原来，3月4日，微信朋友圈有人以中石化的名义卖熔喷布，当天就可以提货。实际上当天并没有生产产品，日产量只有6吨，也没有卖给中间商。

产品出来之前10吨熔喷布是哪里来的？国务院建立的重点医用材料供需区显示，熔喷布一直是最抢手的材料。

熔喷布被称为口罩的“心脏”，是生产医用和N95口罩的关键材料。一般的医用口罩主要由三层(SMS)构成，内外层为纺粘无纺布(S)，中间的过滤层为熔喷无纺布(M)，利用超细纤维的网状结构和静电吸附病毒灰尘和飞沫，起到阻隔和保护的作用。一吨熔喷布至少可以生产一百万个口罩或者30万个N95口罩。

口罩的生产链大致是聚丙烯-熔喷材料-熔喷布-口罩。上游化工原料聚丙烯和熔喷材料国内产能过剩，价格保持稳定。我国熔喷布行业一直比较小，每年用于口罩生产的熔喷布在1万吨左右，大企业日产量在10吨左右。一般情况下，市场需求相对稳定，行业整体小而散。

“大家先去抢口罩机。口罩机抓住了，但是没有熔喷布。好多口罩机都等着熔喷布呢！”江西赣州一家纺织企业老板告诉记者，她所在地区口罩开工率不到10%。

疫情导致口罩使用量激增，短时间内对这类口罩的需求是任何国家都难以满足的。大量口罩机上线，却没有熔喷布，成为口罩产能扩张的最大瓶颈。即使价格已经从疫情前的每吨2万元暴涨到每吨40万元，但依然“一布难求”。

据国家发改委3月2日消息，我国口罩产能已达1.1亿只/日，日产量达1.16亿只，包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩。但随着复产，按照每天3亿个口罩的消耗量计算，目前熔喷布的产量仍然跟不上口罩的消耗量。

3月6日，特朗普政府宣布免除从中国进口的口罩等100多种医疗产品的进口关税。其90%以上的口罩需要从中国进口，仅医护人员口罩缺口就有2.7亿。据世卫组织介绍，目前全球口罩库存已经告罄，很多国家都发出了口罩告急的信息。

随着全球疫情的快速变化，熔喷布的进口渠道将迅速收窄，中国有望成为解决口罩短缺的最大希望。业内人士指出，像非典、禽流感、伊波拉、新冠肺炎等传染病。可能几乎每隔几年就会爆发一次，口罩的用量随时会不规律的增加，所以需要形成与之相匹配的熔喷布产能储备。

核心设备“卡脖子”

和许多其他制造业一样，高端设备和关键部件是熔喷布行业发展的制约因素。

“设备是短时间内影响熔喷织物生产的一个重要原因。一些核心设备像熔喷模头和熔喷喷丝板需要进口，供货周期和组装时间都比较长。最快也要3到5个月，或者半年甚至一年才能出产品。同时熔喷生产工艺也比较高，一些专业技术需要培养人员。”山东付军无纺布有限公司总经理黄文胜说。

设备直接决定了加工的精度和生产工艺的稳定性。一条熔喷布生产线的投资至少要几百万或者上千万，安装、调试、技术都需要专业人员。高昂的成本和设备的生产调试周期让一些中小企业望而却步，很难在短时间内堵住熔喷布的产能缺口。

熔喷布的质量决定口罩的质量，医用口罩用熔喷非织造布对产品质量、性能、过滤效率都有严格的要求。在熔喷非织造布的生产过程中，最不可缺少的核心部件之一就是熔喷模具。模具放电的均匀性和稳定性对材料起决定性作用，进而决定口罩的过滤效果。而世界上掌握精细化熔喷模具生产技术的国家屈指可数，主要是德国、日本等少数国家，全球年产量也就几十台。

国内也有很多厂家提供熔喷布的成套生产设备，主要有中国恒天集团下的宏达研究所、中国纺织机械(集团)下的邵阳纺织机械有限公司、温州龙超纺织机械有限公司等。，但核心部件熔喷模具仍依赖进口。

“熔喷模头就像淋浴喷头，只是喷出的丝更细，是具有驻极体静电吸附功能的无纺布。进口设备可以喷出细到头发1/30的超细短纤维，而且做出来的无纺布特别细，纤维之间的孔隙很小，可以挡住更细的颗粒，而一般国产设备只能喷头发的1/10-1/15。目前国内大部分是单模，而德国等世界先进设备是熔喷和纺粘的多个复合模，产品性能和生产率都优于国产设备。”广东省服装行业协会口罩及防护服配件专业技术顾问黄说。“国产装备在先进技术上落后德国、美国、日本整整一代人。最先进的设备和技术，我们纺织强国是不会引进的。”

黄文胜说，不仅是熔喷模头和熔喷喷丝板，熔喷布生产线的配套设备，如风机、压缩机等，在精细化、稳定性等方面都与国外产品有一定差距。

“纤维长丝的细度和驻极体处理是熔喷布技术的关键。如果纤维太细，阻力大，会影响呼吸。驻极体技术使纤维表面带静电，吸附细小颗粒，决定了口罩阻隔病毒的能力。静电保持的时间越长越好。但这两者是矛盾的，低电阻和高吸附，这是业界一直在努力攻克的难点。”天津TEDA清洁材料有限公司副总经理谢景伟说，目前，中国只有少数大型企业掌握这项技术。

只有天津TEDA、山东付军等少数大型熔喷布生产企业从国外引进了生产设备。上海京发实业有限公司R&D经理高峰和说，中国新增的熔喷布生产线绝大多数是国产设备，有的甚至没有立竿设备，有的没有成套的立竿技术。没有新的驻极技术，很难保证产品的过滤效果和稳定性。

“我国精细化熔喷布模具系统在大型化、复杂化、高速化生产方面，与国际先进水平确实存在一定差距。”天津科技大学教授、中国纺织工程学会副理事长程博文指出。

产业集群失衡

有业内专家说，如何理解一个制造强国？发动机能不能造出来当然是一个标志，小口罩能不能造出来也是一个重要指标。以前口罩需求不明显，所以这个问题没有暴露出来。但这次疫情考验了我们的“基本功”，把它卡在了重要原料熔喷布上。

3月6日，中国石化燕山石化公司提前两天生产出合格熔喷布，突破口罩生产全产业链，成为国内首家口罩生产企业。

因为熔喷布短缺，2月24日，中国石化公司决定投资2亿元在北京燕山石化公司和江苏仪征公司建设10条熔喷布生产线，3月10日又新增6条。总供应量在4月中旬逐渐达到18吨/日，可满足每天1800万只医用平板口罩和N95口罩的原料需求。

“市场需要什么，我们就生产什么，市场缺什么，我们就补什么。面具能生产多快就生产多快。这时候大企业就要负起大责任，承担大责任。”中国石化公司新闻发言人吕大鹏说。

中国石油还启动了两条熔喷布生产线，每天可提供2吨熔喷布用于口罩生产，将有助于每天新增200万个医用口罩。此外，还有一些跨境生产企业。据中国产业用纺织品行业协会预测，整体来看，熔喷非织造布日产能将达到200吨左右，可满足平板口罩约2亿只或医用防护口罩6000万只，总量可满足最低需求。

掩模的产量可能会逐渐满足需求。是否意味着熔喷布行业的“魔咒”被打破？

每一次公共卫生事件都会刺激熔喷布行业的发展。抗非典、熔喷、SMS非织造布的功效被重新认识，引发新一轮扩张。这一次新冠肺炎疫情熔喷布的短缺暴露了行业的金字塔尖仍然被制造力量所控制。

很多时候，中国石化中国石油这样的大企业，可以调动全球资源，不计经济得失，全力打通全产业链。而熔喷布产品的小众性决定了其在此类企业产品结构中的比重太小。未来是否会投入研发，破解行业“痛点”，还是个未知数。

一直以来，熔喷布行业都是“散兵游勇”，发展极不平衡。大企业拥有设备、技术等各种优势，而大多数中小企业在产业链中处于弱势地位，规模小、业务单一、技术含量低、现金流不足、抗风险能力低。这次疫情增加了很多中小产能。“每次疫情过后，总有一批企业倒闭破产，这已经是行业规律了。”黄文胜说。

“危机是有机的，这次疫情也是行业洗牌的机会。不仅要增产，还要打造专业的高端产品，树立中国的品牌形象。同时，加强市场监管，为社会提供真正好的产品。”吕大鹏说。

程博文表示，“要解决熔喷布行业的深层次矛盾，保持行业活力，必须走可持续的高端化道路。只生产口罩这一种单一的产品，疫情过后肯定是死路一条。即使像中国石化这样的企业也很难应对复杂多变的市场。要拓展下游高端市场，比如汽车、飞机、环保、能源、国防等领域，建立更多的产品储备路线，生产高附加值产品，真正打通产业链。”

一个行业的崛起不能单纯依靠某一家企业或央企、国企，而应该赋能更多的中小企业，培育一批创新型龙头企业，从原材料、设备、生产技术、应用技术和标准、下游产品市场，构建完整的创新链，激发整个行业的活力，推动整个行业技术升级，增强抗风险能力。这是中国制造业的发展方向，程博文指出。

“如何整合联动力量，攻克高端核心设备，构建标准拓宽下游市场，形成产业集群，是突破熔喷布行业瓶颈的关键，但这不会一蹴而就，依然充满诸多挑战。”程博文坦言。

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编辑|李惠英

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