水灰比计算（水灰比0.5什么意思）

水灰比的计算(水灰比0.5是什么意思)

混凝土搅拌试验应采用工程实际使用的原材料，混凝土的搅拌方法应与生产中使用的相同。根据设计计算的配合比进行试拌，应先进行试拌，以检查混合料的性能。当样品拌制的混合料坍落度或韦伯稠度不能满足设计要求，或粘结性、保水性不好时，应在保持水灰比不变的情况下，相应调整用水量和砂率，直至满足要求，然后提出混凝土强度检验的基准配合比。

一、坍落度太小采取的措施

如果坍落度太小，可以采取两种措施:一是保持原水灰比不变，略微增加用水量和水泥用量。第二，稍微提高砂比。1.每调整一次，坍落度增加10mm，水泥含量和用水量增加2%。例:C20混凝土的配合比，坍落度要求为75~90mm。经设计计算，配合比如下(每立方米混凝土中各组分的用量):mw=185kg，mc=336kg，ms=639kg，mg=2400kg，水灰比为0.55，砂率。试拌量28L(67.2kg)，对应用量如下:mw=5.18kg，mc=9.41kg，ms=17.89kg，mg=34.72kg，试拌后混合料坍落度为50mm，达不到坍落度设计要求75 ~ 90 mm，需要调整计算，确定调整后的配合比。解决方法:观察混合料，发现砂率适中。增加用水量和水泥用量，以满足设计要求的坍落度。根据坍落度增加10mm的调整，水泥量和水量为原水泥量和水量的2%。现在需要调整增加量30mm(已知设计要求的坍落度为75~90mm，试拌后坍落度为50mm，所以相差30mm左右)，那么增加的水泥量将为336 * 2% * 3 = 20.16kg；追加水量为185*2%*3=11.10kg，对应的28L调整量为:水泥量=20.16*0.028=0.56kg，水量= 11.10 * 0.028 = 0.30kg .添加的混合料坍落度为85mm，满足设计坍落度75 ~ 90 mm的要求.实测密度为2420kg，计算密度为(185+11.1)+(336本例调整后的水灰比仍为0.55，满足恒定水灰比的要求。该方法用于实际测试，速度非常快，提高了工作效率。2.增加1%的砂率。通过引用实例1来分析这种方法。解决方法:观察混合料，发现砂率低，增加砂率。第一，砂率增加1%，28L对应的调整量为:28.7 * 0.028 = 0.80kg .加入的混合料坍落度为80mm，满足设计坍落度75~90mm。实测密度为2400kg，但计算密度为185+336+(639+28.7)+1240=2429kg。实测密度与计算密度之差的绝对值为2429-2400=29kg，29/2429=1.2%，不超过计算密度的2%。因此，调整后的配合比的用量。本例调整后的水灰比仍为0.55，满足恒定水灰比的要求。在实际测试中，该方法速度快，提高了工作效率。

二、采取的措施如果坍落度过大，也要保持原水灰比不变，稍微增加砂石用量，或降低砂率。

具体计算方法是:

1.坍落度每减少30mm，砂石量就增加到60kg。例:C20混凝土配合比，坍落度要求为75~90mm。经设计计算，配合比如下(每立方米混凝土各组分用量):mw=185kg，mc=336kg，ms=639kg，mg=2400kg，水灰比0.55，砂率34。试拌量为28L时，对应的用量为:mw=5.18kg，mc=9.41kg，ms=17.89kg，mg=34.72kg，试拌后混合料坍落度为120mm。需要调整计算，确定调整后的配合比。解决方法:观察混合料，发现砂率适中。使用增加砂石用量的方法。根据坍落度减少30mm的调整，砂石量共增加60kg(已知设计要求坍落度为75~90mm，试拌后坍落度为120mm，相差约30mm)，则加砂量为60*34%=20.4kg，加石量为60-20.4=39.6kg，28L对应的调整量为:砂量= 20.4 * 0.028 = 0.50 碎石量= 39.60.028 = 1.11kg .加入的混合料坍落度为85mm，满足设计坍落度75 ~ 90 mm的要求.实测密度为2400kg，计算密度为185+336+(639+20.4)+(1240+39.6)= 2460kg。 实测密度与计算密度之差的绝对值为2460-2400=60kg，60/2460=2.4%，超过计算密度2%。2.减少1%的砂率。解决方法:观察混合料，发现砂率偏高。使用降低砂率的方法。首先，砂率降低1%，则加石子量为639除以33%-639-1240=57.4，28L对应的调整量为57.4 * 0.028 = 1.61kg，加入的混合料坍落度为80mm，满足设计坍落度75~90mm。实测密度为2400kg，但计算密度为185+336+639+(1240+57.4)=2457kg，实测密度与计算密度之差的绝对值为2457-2400=57kg，57/2457=2.3%，超出计算密度2%，结果为2400/。

第三，利用相互理解提高试配效率

在实际的调整工作中，混凝土公司总结出，如果连续几个配合比使用相同的原材料，可以互相借用配合比的强度数据，以节省试验时间，提高效率(简称互借法)。如果同一种材料只有一种配合比，则必须符合规范要求，混凝土强度试验至少应采用三种不同的配合比。当采用三种不同的配合比时，其中一种应为早先确定的基准配合比，另外两种配合比的水灰比应分别增减0.05，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增减1%。

四、尝试调整以下步骤

(1)测得的坍落度符合设计要求，混凝土的粘结性和保水性很好，则可将此配合比定为强度检验的基准配合比，用此板混凝土浇注试块进行强度检验或其他性能指标检验。(2)如果测得的坍落度符合设计要求，但混凝土的粘结性和保水性不好，应增加砂率，增加细骨料的用量，或减小粗骨料的最大粒径，或使用稍细的砂，重新称量材料，搅拌并检验混凝土的和易性。这种混凝土不能用作强度试验的试块。(3)如果测得的坍落度低于设计要求，即混凝土太干，可将所有的混合料(包括已试验过的，撒在地上的)重新收集到搅拌机中，加入少量的拌合水(必须提前计量)和保持水灰比不变的水泥量。重新搅拌后，检查混凝土的和易性——坍落度、保水性和粘结性。如果一次投料即可满足要求，则可将调整后的配合比设定为基准配合比。如果一次性添加不能满足要求，该盘混凝土将作废。重新调整用水量(恒定水灰比)或砂率，称量材料，搅拌至检验合格。(4)如果测得的坍落度大于设计要求，即混凝土太稀，则该盘混凝土不能继续其他试验。此时应减少用水量和水泥用量(水灰比不变)，再次称量物料并搅拌，直至检验合格。注意调整方法和原则:①在水灰比不变的前提下，调整用水量；②调整砂率；(3)保持砂率不变，增加砂石用量。